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钢结构件焊接产生裂缝的原因分析
(1)厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。工件施焊时，第 一个焊道焊上去以后，往往还在从液态向固态凝固的过程中，特别是在焊缝金属到达凝固温度前后的短暂时间里，就被工件的大拘束力所拉断。
(2)熔池里存在偏析现象，这时偏析出来的元素多数为低熔点共晶体和杂质。这种低熔点共晶体和杂质往往才凝固，而他们凝固后的强度很低，焊道就是在这个时候被工件的拘束力拉裂的。这就是厚工件焊接时会出现凝固裂纹的原因。
(3)焊丝焊剂的组配对母材不合适(母材含碳过高、焊缝金属含锰量过低)会导致焊缝出现裂纹。
(4)焊接中执行焊接工艺参数不当(例:电流大，电压低，焊接速度太快)引起焊缝裂纹。
(5)没有有效地控制钢材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是导致焊缝中出现裂纹的原因之一。
(6)不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。
(7) WPS规定该用多道焊的，擅自改为多层焊，往往会导致焊缝开裂。
(8)未按WPS的规定烘焙焊接材料，往往会使焊缝中出现氢致裂纹。注：《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002条文规定第7. 2. 3条一级焊缝和二级焊缝不得存在外观裂纹等缺陷，三级焊缝外观允许存在长度簇5mm的弧坑裂纹。第7. 3. 10. 1条外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。第7. 3. 10. 2条外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。
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